Glas produktion.
Glasproduktion er et gammelt håndværk, der går langt tilbage i tiden. Siden en italiensk munk opfandt briller, i midten af 1400 tallet, har der eksisteret glasproduktion.
Glasproduktionen i dag er langt mere avanceret end man skulle tro. CrossEyes´s brilleglas går i dag gennem 8 arbejdsprocesser fra råglas til færdig slebet brille. Efter hver proces kontrolleres arbejdet, indtil slutkontrollen foretages umiddelbart før afsendelse.
Et brilleglas produceres
Vi sender en ordre med følgende styrke
OD (Højre øje): +5,00 -1,00 x 80ᵒ Add 2,00
OS (venstre øje): -3,00 Add 2,00
Denne korrektion er ikke mulig for kunden at bruge, da der er alt for stor afstand mellem styrkerne og kunden ville derfor se dobbelt. (Aniseikoni). Styrken er udelukkende valgt af forklaringsmæssige årsager.
Vi har altså en kunde der er Hyperop (Langsynet) med en astigmatisme (Bygnings fejl) på højre øje. Vedkommende er så Myop (Nærsynet) på det venstre øje.
Udover kundens Ametropi (Synsfejl) på afstand er kunden her også Presbyop (Aldersmæssig behov for læsekorrektion)
Her efter at ordren er modtaget går man nu i gang med at beregne værktøjerne der skal til for at lave denne styrke. Alle typer af brilleglas har en basekurve, det er altid en plusværdi altså startende fra +0,50 op til +16,00 Dioptri (Styrker benævnes Dioptri). Årsagen til at det er en plusværdi er ganske enkelt, for at glassene kan sidde ordentlig fast i de polermaskiner der skal fuldende styrken.
For at beregne et brilleglas optimalt er der flere parametre man skal tage i betragtning. Optisk kvalitet, æstetik og komfort. Det nytter ikke meget at man ser godt, men brillerne vejer 1 kg og er 4 cm tykt.
En god tommelfingerregel er at man vælger et råglas med basekurve +4,00 D over styrken på det endelige brilleglas, det giver så i vores tilfælde et sæt råglas med følgende basekurve:
OD: +9,00D Add. 2,00 Læg her mærke til at læse tillægget allerede ligger i råglasset.
OS: +1,00D Add. 2,00
Man beregner nu hvilket værktøj der skal bruges til at lave styrken OD: +5,00 -1,00 x 80ᵒ
Og OS:-3,00.
Følgende værktøj giver den optimale optiske kvalitet
OD: Endelig styrke - basekurve = Værktøj => OD: +5,00 - +9,00 = -4,00D med cylinder 1,00D i 170ᵒ
OS: Endelig styrke – basekurve= Værktøj => OS: -3,00 - +1,00 = -4,00D
Vi kan nu lave en korrektion der hedder
OD: Endelig styrke = Base kurve + værktøj => OD: +9,00 – 4,00 = +5,00 med ovennævnte bygningsfejl og et læsetillæg på 2,00, da det jo var indstøbt i forvejen
OS: +1,00 – 4,00 = -3,00D med læsetillæg 2,00
Nu kunne man basalt set godt producere brilleglas som kunden kunne se godt med. Desværre må man sige, at kunden nok bliver en anelse skuffet over tykkelsen og vægten af brillen, da glassene er ca. 12 mm tykke og vejer omtrent det samme som et kvart pund smør. Der er ligeledes en enorm forskel på glassenes krumning. Højre glas krummer meget og venstre glas er næsten helt fladt. Om igen!!!
Man angiver nu stellets facon, og øjets placering i brillen, ved hjælp at 12 punkter nøjagtigt som et ur. Man angiver ligeledes en ønsket midtertykkelse på højre glas og en ønsket kanttykkelse på venstre glas.
Via nogle omfattende formler og værksteds regler ender man op med følgende
OD: +6,00 -1,00 = +5,00D -1,00D x 80ᵒ Add 2,00 Kanttykkelse 1,8 mm i diameter 55 mm
OS: +4,00 -7,00 = -3,00D Add 2,00 Midtertykkelse 2,1 mm i diameter 75 mm
Da man nu har den endelige beregning sendes disse informationer til lageret, der plukker rå glassene og sendes derefter ind til slibning og polering. Det foregår i en maskine der fræser på bagsiden af glassene så bag kurven er så tæt på det endelige resultat som muligt.
Herefter poleres bagsiden til den endelige styrke.
Glassene kontrolleres om styrke, kurver og midtertykkelse passer iflg. beregningen. Samtidig kontrolleres overfladerne for ridser og støbefejl.
Nu går det ubehandlede glas til lak hærdning. Denne behandling er nødvendig da det er en "buffer" mellem noget der er meget blødt (Plastglasset) og noget der er meget hårdt (Antirefleksen). Det er samtidig et "tykt" lag 0,5 mm. Det gør det sværere at ridse glasset da ridser der ikke går gennem lak laget ikke kan ses.
Lak laget kontrolleres for tykkelse, ensartethed og evt. bobler eller løbere.
Efter lak behandling går glassene til antirefleksbehandling. CrossEyes har valgt at have super antirefleks på alle vores briller. Det vil sige at der er 25 lag antirefleks på alle vores glas, hvilket giver optimal lys gennemgang gennem glasset (Transmission). Det er antirefleks behandlingen der gør glasset modstandsdygtigt overfor ridser. Selve refleks behandlingen er lavet af et krystal/metal. Det er enten Borcilikat eller Cilicium. Disse dampes på under vacuum.
Antirefleksen kontrolleres nu for refleksfarve, dække evne og Newton ringe ( Specielt på høje indeks 1,6 og opefter). Newton ringe er noget der opstår når forfladen rammes af reflekser fra bagfladen, der foregår altså inde i selve polymeren (Plasten). Dette er ren naturlov og kan ikke afhjælpes med mindre man ændre kurverne fra det optimale.
Nu er glassene sådan set færdige og kan sendes til de optikere der selv vælger at slibe glassene i facon, vi har i CrossEyes valgt at få indslebet brillerne hos leverandøren. Det er ikke kun et økonomiske valg, men mere en tro på at mennesker der "kun" sliber briller har en langt større ekspertise og erfaring i at slibe briller. Det kræver faktisk meget stor akkuratesse og viden at slibe briller, selv om det foregår på meget avancerede slibe automater. Vores optikere skal kun beskæftige sig med det som de er super gode til nemlig vores kunder og deres behov.
Slibeprocessen er ekstrem vigtig idet glas skal sidde helt præcis i højden og lige ud for pupillerne. Specielt ved progressive briller og meget høje styrker er der ingen tolerancer overhovedet.
Samtidig er det denne proces der helst ikke må ske fejl i, da der ikke er nogen vej udenom hvis og når det går galt. Hele processen med nye glas skal gå om hvis man eksempelvis ridser glasset eller sliber en forkert facon.
Nu foregår den afsluttende kontrol af slut produktet. Alt tjekkes igen lige fra styrker, æstetik, kurver, lak behandlingen, antirefleks til indslibningen. Vores glas kontrolleres efter EU standarden på området.
Den færdige brille sendes nu med kurer til CrossEyes butikker, her gennemgår optikeren så brillen en sidste gang, for at sikre sig at brillen lever op til den forventning vi har i CrossEyes.
Nu kan vores kære ven, med det dårlige syn, få sine briller. Fordi han i samarbejde med optikeren har valgt CrossEyes´ super smarte runde træ brille har han nu en let brille, der næsten er ens i tykkelse og krumning, men som han, qua sin umulige styrke, kun i teorien ser godt med.
Skulle der ønskes yderligere oplysninger tøv da ikke med at sende en mail eller ring.
hb@crosseyes.dk eller tlf 41 28 27 88
|
|
|
|
